Durch gezielte Forschung werden mit dem Verfahren schnell und einfach Materialien miteinander kombiniert. Hierzu bedarf es wenig vorgeschaltete Prozessstufen, da die Ausgangsmaterialien einfache Rovings bzw. Garne und jeweilige Kunststoffkomponenten sind. Somit können wir neue maßgeschneiderte Materialeigenschaften entwickeln und individuell an das Bauteil anpassen. Mit dem Verfahren realisieren wir eine gezielte lastpfadorientierte Bauteilherstellung. Kostspielige Hochleistungsfasern sollen nur dort im Bauteil verarbeitet werden, wo eine hohe Festigkeit bzw. Steifigkeit erforderlich ist. Übrige Zonen werden über andere Faserarten (z. B. Naturfasern) abgedeckt, die weitere Vorteile, wie z. B. günstigeren Preis, gutes Schwingungsverhalten und eine bessere Ökobilanz, aufweisen.
Neben der Herstellung von Bauteilen forschen wir auch an die Verstärkung und Versteifung von bereits existierenden Strukturen. Somit können z. B. 2D-Organobleche bereits vor der Umformung mit dem Verfahren besprüht werden, dies führt zu einer erhöhten Festigkeit und Funktionalisierung. Bei der Organoblechumformung kommt es aufgrund einer begrenzten Drapierbarkeit oftmals zu Bauteilfehlern, bei dem wir mit Hilfe der Faserspritzanlage gezielt nachbessern können. Zudem können bereits existierende Metallbauteile besprüht und auf diese Weise verstärkt werden. Die Wandstärke der Metallbleche werden so gesenkt und ein höheres Leichtbaupotential entsteht.
Die Faserspritzanlage steht im Fraunhofer-Projektzentrum Wolfsburg, das in der »Open Hybrid Lab Factory« angesiedelt ist. Hier wird hier die gesamte Prozesskette für Leichtbaustrukturen im Automobil entwickelt und für die Großserienproduktion erprobt. Die Faserspritzanlage ist Teil der »Textilen Fertigungskette«.
Technische Daten
- Reproduzierbares, industrielles Schneiden von Naturfasern, Kohlenstofffasern, Hybridfasern, spröden Fasern (Glas, Basalt), zähelastischen Fasern (Viskose, thermoplastischen Kunststofffasern), etc.
- Transport von vier Garnen bzw. Rovings gleichzeitig über separate Schläuche
- Schnittleistung je nach Faserart: 5 bis 25 kg/h
- Prozesssichere Faserlänge: 1-100 mm
- Stufenlos variable Schnittlänge »on the fly« im laufenden Prozess
- Einsatz handelsüblicher sowie »neuentwickelter« Polymermatrices (Epoxidharz, ungesättigte Polyesterharze, etc.)
- Verarbeitung von 2K-Harzsystemen
- Viskosität: < 3000 mPas
Fraunhofer-Institut für Holzforschung 
